在礦山、選煤等行業是需要將物料進行篩選和分類后才能使用，而振動篩是利用機械化振動方式，將物料根據不同大小進行分類，其處理量大，篩分效率高，比傳統人工分選效率要提高許多倍，可以說是篩選工作的“好幫手”。但是如果篩機使用不當，將會造成機械故障，使用壽命短等問題，為了避免這些問題的發生，下面海思德振動篩廠家就來介紹下關于振動篩操作步驟及注意事項吧。
　　

　　一、振動篩操作步驟

　　1、開機前檢查

　　
　?。?）檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好，調整三角帶的松緊度。
　　
　?。?）清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
　　
　?。?）檢查并擰緊各部位螺栓。
　　
　　（4）檢查并加足振動器內潤滑油。
　　
　?。?）檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現象，檢查安全防護裝置是否安全可靠。
　　
　?。?）做完以上各項準備工作后，便可發信號通知開機。
　　

　　2、開機啟動

　　
　　將控制開關手把打到電機正轉位置，按下啟動按鈕，開關合閘，電機啟動。觀察運行情況，無異響、異振，運行平穩后方可正常運行。正常運行后方可投料運行。設備啟動前必須保證下料口運輸設備已正常啟動運行。待確認振動篩的運轉完全正常后才發信號通知下料。
　　

　　3、設備運轉

　　
　　給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。隨時注意電動機的溫度及異常聲響。經常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音。運轉中振動篩的任何大小修理或調整,都必須是切斷該機的電源，并掛上禁止合閘標示牌后方可進行。
　　

　　4、設備停機

　　
　　停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。拉下閘刀開關，關閉壓力水閘門。將控制開關手把打到停止位置。給下料運輸系統打停鈴。對振動篩和工作現場進行清掃。遇特殊情況可以立即停機。
　　

　　二、振動篩操作注意事項

　　
　　1、注意傳動部分的軸承，篩機運轉中每班中間和結束檢查軸承溫度，在篩機正常負荷和峰值負荷下檢查篩機振幅，隨時觀察篩機運轉情況。運轉正常溫升為35℃，環境溫度25℃，軸承溫升高于70℃，環境溫度25℃時，按停車操作執行。
　　
　　2、開停車應符合工藝順序，除特殊情況嚴禁帶料停車和停車后繼續向篩機給料。
　　
　　3、停機后，應檢查潤滑裝置，擦洗部件，做好振動篩保養和檢查工作。
　　
　　4、做好運行、潤滑、維護與檢修記錄的填寫。
　　
　　5、清理現場，做好清潔衛生工作。
　　
　　6、交接班時值班員必須對設備進行整體仔細的檢查，排查隱患，調試正常，確保安全運行。
　　

　　三、振動篩操作規程

　　
　　1、嚴格執行交接班制度，認真檢查振動篩的振動彈簧是否斷裂、電動機、配重盤和各部螺栓是否齊全、牢固、有無漏油現象。
　　
　　2、啟動后仔細判斷各部聲音是否正常，仔細對振動篩調試到位，確認無異常現象后方可進行工作。
　　
　　3、接到開機信號后: (1)就地控制方式下：待2號皮帶起動正常后，操作工方可啟動振動篩； (2)集中控制方式下：操作工應密切觀察設備啟動、運行情況是否正常。
　　
　　4、正常后，司機要注意觀察振動篩的振動彈簧、電動機、配重盤有無異常情況。發現煤倉出現滿倉、石頭過多、機頭堵塞、二號皮帶異常等問題應立即停機。.
　　
　　5、正常情況下，振動篩不允許隨意停機，必須一號皮帶停下后，并將煤輸完后方可停機(緊急停機不受此限)。
　　
　　6、集中控制方式下：發現異常情況需短時間停機時，可按急停按鈕停機，當故障處理完好后，應及時將急停按鈕恢復，恢復正常運行。就地控制方式下：發現異常情況處理時，按下停止按鈕，將振動篩停止，并通知一、二號皮帶司機。待故障處理完后，通知一、二號皮帶司機，正常開機。嚴禁信號不清就開機。
　　
　　7、下班時，先停機。然后對設備進行認真檢查，并將衛生打掃干凈，嚴格執行現場交接班制度。
　　
　　8、振動篩上方溜煤漏斗口被堵時，一定要與一號皮帶司機聯系清晰，將皮帶停止運行，同時停振動篩，拉斷刀閘，嚴禁在設備運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時應站在振動篩上方溜煤口一側將煤捅下來。在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監護。嚴禁違章操作。
　　
　　上述是振動篩操作步驟的介紹，大家在日常使用中要按照使用步驟和操作規程來，正確的使用操作，有助于提高振動篩的工作效率，以及延長篩機的使用壽命。海思德重工專注振動篩的制造，產品型號多，整機重量輕，篩分效率高，如果您對振動篩還有疑問或購買意向，歡迎聯系海思德詳詢~